何谓研磨机，顾名思义就是让其把我们所需材料进一步的研磨，在技术要求上更好磨细，使得原材料达到更加精细，以便在应用上有更好的效果。要获得理想的研磨效果，不但要有高效的设备，还要有一定的技术。在研磨时一般应注意下列几方面的问题。

1.预分散。
预分散是利用砂磨机进行砂磨必不可少的一个过程。进入砂磨机的物料必须均匀，如进料不匀，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此必须进行预分散。

2 .研磨介质。
研磨介质是与砂磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，因此它的理化指标以及使用方法都直接影响砂磨机的使用效果，可以说是决定研磨工艺是否成功的关键。

一般选用的研磨介质应为球形、化学稳定性好、中性、耐磨、耐撞击，对荧光增白剂无不良影响。可采用钢珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化锆等，但使用较多的是玻璃珠。研磨介质的相对密度因材料的不同而有很大的差异，在一般情况下，介质的相对密度与浆料的粘度有关，浆料悬浮体粘度通常在0.04-0.08Pa.s左右的介质比较理想，常用，选用相对密度为2-3研磨介质。

球形研磨介质的效率较高，介质的粒度分布越均匀，则成品的粒径越均匀，研磨效率和成品质量越高，而且研磨介质不易破碎。
一般所用介质粒径大小据原浆料中固体颗粒大小和对成品粒径大小的要求来决定。用于荧光增白剂研磨的介质粒径通常为0.6-1.5mm研磨介质的填充率对研磨效率和介质的消耗有直接的影响。

通常研磨介质的填充率，对于敞开型立式砂磨机为研磨容器有效容积的50%-60%；对于密闭立式或卧式砂磨机（包括双冷、双轴式）为研磨容器有效容（常取积的70%-90%)。


3.调节粘度。
砂磨机内物料粘度的大小影响研磨效率，粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化，研磨介质的颗粒大则粘度可大一些，颗粒小则粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范围内。

4.温度的控制。
由于研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低，还可能引起晶型变化，变成不希望的晶型，从而影响产品的应用性能，因此大都选用较低的研磨温度。


5.流程的安排。
由于荧光增白剂往往要经过几遍研磨才能达到使用要求，因此要对流程的安排认真研究，以便获得较狭窄的物料颗粒分布和较高的研磨效率。

6.PH值的控制。
为了保持研磨过程中物料的稳定性和颗粒的胶体分散性处于良好的状态，一般要采用酸或碱（如磷酸或氢氧化钠等）来中和夹杂在结晶或聚集在颗粒中的碱或酸（这些碱或酸在研磨中会释放出来），通常控制PH=8-8.5。

7.解聚。
分散型荧光增白剂在研磨时或其浆料在喷雾干燥前有一部分发生凝聚，为了使喷雾后的商品能得到较好的分散，荧光增白剂在干燥之前，可先采用均化器进行解聚处理。

 

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