【解析】康博卧式砂磨机在钛白粉生产中的应用

砂磨机研磨是钛白粉后处理的重要工序，砂磨机具有高效分散和较强的粉碎作用，广泛用于钛白粉的生产。砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。

一、卧式砂磨机的结构和工作原理

卧式砂磨机的结构主要由浆料桶、浆料泵、研磨腔体及转动系统和冷却系统组成。起到分散和研磨的主要部件为研磨腔体，由研磨容器、分散器、分离器及搅拌轴密封器等部分组成。

卧式砂磨机的工作原理是利用泵将预先在浆料桶内经高速搅拌混合的浆料输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述分散过程。经过多次循环，达到要求的细度和很窄的粒度分布范围。

二、卧式砂磨机在钛白粉生产中的应用

（1）砂磨机的运行电流
运行电流是砂磨机运转情况的主要考察指标。主电机提供能量输人，分散盘充分搅动研磨介质和浆料，为其提供动能，使浆料充分分散研磨，达到要求的研磨效果。在实际运作过程中，砂磨机的运行电流与研磨介质和研磨料浆的质量成正比，要保证砂磨机的运行电流稳定，就必须确定合理的介质充填率、入料量和料浆黏度。

（2）介质充填率对砂磨机运行电流的影响
卧式砂磨机的研磨介质一般采用硅酸错珠和氧化错珠，研磨介质填充率是影响卧式砂磨机运行的重要因素之一。
研磨介质填充率从40%增加至75%时，运行电流曲线呈上升趋势，反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动，能量需求变化大；填充率在75%-85%，运行电流曲线变化平稳，反映砂磨机中的介质达到一个平衡点，能量需求稳定；填充率大于85%，运行电流曲线变化呈下降趋势，反映砂磨机中的研磨介质过量，研磨介质与分散盘之间有滑动现象，分散盘不能带动所有研磨介质运动，能量需求降低。因此，根据砂磨机的电流变化曲线可知，研磨介质适宜的填充率为80%。

(3)入料量对砂磨机运行电流的影响
入料量是指浆料每小时通过砂磨机的体积量，是决定浆料在砂磨机筒体内停留时间的重要因素之一，而停留时间直接影响研磨效果。通过改变入料量，观察运行电流的变化。随着入料量的增加，运行电流逐渐上升，能量利用得到提高。入料量达到一定程度后，运行电流曲线变化平稳，入料量与能量达到一个平衡点，能量需求稳定。入料量继续增加，运行电流曲线变化有下降趋势，能量需求降低。

（4）浆料黏度对砂磨机运行电流的影响
浆料黏度是表征浆料分散状态的重要指标，浆料黏度与落窑品粉碎和制浆工艺有直接关系。在实际生产中，研磨前浆料豁度对卧式砂磨机运行电流影响非常大。在钛白粉行业中各厂家生产工艺略有不同，浆料黏度值控制亦有所差异。选择合适的浆料黏度对砂磨机运行起到重要作用。
当浆料黏度高于400cP时，随着黏度的增大，运行电流下降明显，能量利用率降低。主要原因是研磨介质悬浮在高黏度物料中，研磨介质与物料无法充分接触和搅动，需要的能量相对较少，所以电流较低。黏度低于400cP时，运行电流曲线变化平稳，研磨介质与物料研磨充分，能量需求稳定。因此，砂磨机入料前浆料的黏度应小于400cP。

（5）砂磨机研磨后浆料的粒度分布和黏度
经砂磨机研磨后，浆料粒度分布和浆料黏度指标都有较大改善。

三、结论
（1）介质填充率是影响砂磨机运行电流的首要因素，采用硅酸锆珠作研磨介质时，填充率以80%为宜。
（2）入料量是影响砂磨机运行电流的重要因素，进料量的大小直接影响运行电流的大小。
（3）在实际生产中，浆料黏度对运行电流的影响非常大，应满足研磨前浆料黏度＜400cP。
（4）采用砂磨机进行钛白的湿法研磨，浆料粒度分布和浆料黏度指标都有较大改善，可稳定地为后续表面处理提供质量好的原料。

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