【康博纳米砂磨机】浅析陶瓷色料生产加工流程及其设备应用

陶瓷色料生产企业的加工设备在经过近20年的发展，从粗放的加工设备向自动化和智能化的方向发展。传统的色料行业中对于色料后期精加工的设备也是呈现出大型化，专业化的发展趋势。以釉用色料为例，之前多半采用球磨机来进行水球处理，而坯体的色料主要是利用雷蒙机来进行打粉加细。

要想了解陶瓷色料加工设备的变迁，还得从陶瓷色料的生产流程说起。目前市场上所销售的色料产品，除了个别包裹色料品种以外，大部分的品种多是由固相合成法生产的。该方法工艺较液相法更加简单，容易操作。生产中除了原材料及生产配方和烧成等关键因素之外，混料环节对产品的质量影响十分关键。理论上来讲，物料越细，混合的越均匀，其反应就更加充分，产品稳定性和发色也越好。陶瓷色料的生产流程如下：

1、配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料;

2、混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合;

3、装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上;

4、烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温;

5、卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋;

6、粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程;

7、精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序;

8、打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。

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