【康博纳米砂磨机】超细湿法研磨工艺技术应用分享

在超细湿法研磨过程中，根据进料粒度及最终产品细度对研磨介质的粒径配比是很有研究的。不同的进料细度要选择不同粒度的研磨介质。另外，不是任何原材料都可以选用同一种研磨介质，研磨介质的材料型号选择也是大有不同的。

超细工艺是一个系统工程，也较为复杂。只有在生产研磨过程中才会发现问题的存在，对各种物料研磨时，固含量也是很关键的一个因素。目前国内生产煅烧高岭土固含量为48-50%，重钙的固含量为70-75%，甚至达到78%，硅酸锆固含量为45-48%，氢氧化镁一般为35-38%，各种物料的性能不同，粘性越大，固含量就不能过高，否则就会大大增加研磨的难度和相应研磨成本的提高。当前一般物料筛网全部使用的是长方型冲压型筛网，由于长方孔经常有很多毛刺，使出料随着温度的提高，使浆料堵网现象时而发生，影响浆的流量，甚至停产。为此建议改用硬质一点的的不锈钢编织网，随着机器运转的惯性，浆料能顺畅溢出，大大减少了堵网现象发生。

目前根据本公司的实践与建议，部份厂家已改进，得到一致好评。另分散剂的加入，细磨时一定要采用滴流方法进行而不可一次加入量，定量使用分散剂，调整为浆料流量，分散剂的定量补充，才能确保产品的细度，另有些厂家对加入磨介无统一标准，随意加入磨介是不正常行为，在电流、填充量、流量、温度正常下，不可随意添加磨介，按照每天生产的产量，折合每天标准磨介磨耗，计算出每天磨介的磨耗定量，每天计算出加入定量的磨介是对超细生产的保证和生产的稳定作用是很大的。

超细研磨是利用高速搅拌器带动磨介的运转，使浆料与磨介相互摩擦研磨，而使细度提高，如何来减少搅拌器的重量，也是十分讲究的，搅拌器重量增加会减少磨介的填充，影响研磨，多加了不容易启动。根据多方面的探讨与实践，都取得了一定的成功，使原来的实心轴变为空心轴，使搅拌器重量减轻，这样可增加磨介的填充，使机器的启动不受磨介的增加而不会启动，每增加一公斤磨介，那产品的细度就相应增加，对提高产量，降低磨介的成本，提高研磨效率大有好处，使筒体内的磨介相互平稳研磨，不会抛磨，不会无效研磨，总之，在磨介的增加下，产量也相应增加，细度也相应提高了，起到了优化超细工艺。

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